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        FHU型系列耐腐耐磨耐溫工程塑料泵
        點擊數:170次 添加時間:2021-12-3 [打印] [返回] [收藏]

        一、概述
        FHU-ZK系列耐腐耐磨耐溫泵屬單級單吸懸臂式離心泵,過流部件采用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。該材質是新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料,其突出的優點是在所有的塑料中它具有優異的耐磨性、耐沖擊性(尤其是耐低溫沖擊)、抗蠕變性(耐環境應力開裂)和耐腐蝕性。
        該泵顯著特點是:多功能,即一種泵能適應各種不同的工況,如輸送酸、堿性清液或料漿;冶煉行業各種腐蝕性礦漿;硫酸行業各類稀酸;環保行業各類污水等。該泵既耐腐蝕又耐磨損,使用范圍廣泛。

        二、用途
        (1)硫酸磷肥業:稀酸、母液、污水、海水、含硅膠的氟硅酸,磷酸料漿等介質的輸送。
        (2)有色金屬冶煉業:特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉的各種酸液,腐蝕性礦漿,料漿(壓濾機配用)電解液,污水等介質輸送。
        (3)化工及其它企業:各種硫酸、鹽酸、堿性、油類的清液或料漿崗位。鈦白粉、鐵紅粉生產,各種染料、顏料生產,非金屬礦產加工等行業。
        (4)氯 堿 業:鹽酸、液堿、電解液等。
        (5)水處理業:純水、高純水、污水(皮革污水、電鍍污水、電子污水、造紙污水、紡織污水、食品污水、生活污水、制藥業污水等等)。
        (6)鋼鐵企業:酸洗系統的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質的污水。
        (7)濕式脫硫循環泵:能同時適用堿性、酸性、腐蝕性崗位。
        (8)煤碳工業、煤化工中的腐蝕性液體、煤漿的輸送;洗選煤配用泵。

        三、主要技術性能
        (1)型 號:FHU-ZK系列耐腐耐磨耐溫泵
        (2)結構與特點:
        1、 耐腐耐磨耐溫,一泵多用,酸堿類清液料漿均適用。
        2、泵體為鋼襯超高分子量聚乙烯結構,襯層厚8~20mm,該泵應用了和其它同類泵相比較,具有襯里層抗熱變形性能好,耐開裂,防脫落,使用溫度高等優勢。
        3、葉輪分開式,閉式二種,可根據介質狀況任選。
        4、密封:K型動力密封,C型機械密封。
        (3)主要技術參數:使用溫度-20℃~90℃,更換其它工程塑料的葉輪、泵體后,使用溫度可達 180℃。進口直徑32mm~350mm,流量5~2600m3/h,揚程 80m以內。

        四、型號說明
        例如:
        65FHU-ZK-B-30-50-C1
        65:泵進口直徑(㎜)
        FHU:工程塑料臥式泵
        ZK:砂漿系列
        B:該泵采用B型結構,若不標注,為常規泵
        30:流量(m3/h)
        50:揚程(m)
        C1:該泵選用C1型單端面機械密封;若不標注,一般裝K型動力密封

        密封形式



        五、密封結構說明
        1、K型動力密封結構簡圖及簡介


        工作原理:該密封主要由副葉輪(或副葉片)與停車密封(橡膠油封)組成。工作時由于副葉輪(或副葉片)旋轉產生的離心力使密封腔處于負壓狀態,從而阻止液體向外泄漏,此時,停車密封不起作用。橡膠油封的唇口因負壓而松開,與軸套產生一定間隙,減小其之間的磨損,延長了使用壽命;停機時,由于副葉輪(或副葉片)停止旋轉,密封腔由負壓轉為正壓,停車密封開始工作,橡膠油封的唇口在壓力作用下緊緊包住軸套,從而達到密封目的。若允許冷卻水滲入介質內,可選用帶冷卻水K型動力密封,即可添加外冷卻水裝置,延長油封的使用壽命。該密封的油封采用氟橡膠制成,主要適用于輸送含固體顆粒的料漿、含雜質的污水等腐蝕性介質(帶冷卻水K型動力密封用的冷卻水為潔凈的自來水,壓力適宜在0.05Mpa以內)
        2. T型和C型密封結構說明


        六、泵結構說明
        (一)泵進口直徑≤125mm時,(不含付葉輪)

        (二)泵進口直徑>125mm時,(含付葉輪)
        (三)FHU-ZK-B改進型泵結構簡圖
        適用于50、65、65H、80、80H、100、100H、125八種規格

        FHU-ZK-B型耐腐耐磨泵是對FHU-ZK系列泵的改進型泵(見上圖)。兩者之間的區別在于后者是無臺階式背葉片,前者為臺階式背葉片結構(見圖中序號4)。改進后的葉輪的背葉分為二級,二級背葉片之間有凸起臺階。與之相匹配的泵也有凹進的臺階。設置背葉輪臺階的目的是阻斷泵出口流體壓力對軸密封的返流壓力,保證和延長軸密封的使用壽命。適用于用戶選性能曲線的高壓力,小流量點時的選型。簡言之,經常在逼壓狀態(壓濾機配用泵等)或者高壓力輸送狀態下的泵,選B型泵較為合適,密封壽命可提高一倍左右。

        七、性能曲線

        八、使用說明
        (一)啟動、運行及維護
        1.1 運行前的檢查試運行前應先用手盤動聯軸器或軸,檢查轉向是否正確,運轉是否靈活,如盤不動或有異常聲音,應及時檢查,檢查時先從外部用手檢查聯軸器是否水平,從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應放掉一些,太少應加上一些)。邊檢查邊盤動,如果問題依然存在,就要拆泵檢查,(拆泵時請參照本說明書上的結構簡圖和拆裝程序)清理異物,并和本廠聯系協商解決方法。
        1.2 開車步驟
        a.將泵內灌滿液體
        b.及時打開進口閥門(如進口閥門為單向止回閥,就不需要人工操作)
        c.接通電源
        d.再打開出口閥門
        1.3 運行 運行中如有異常聲音,或有電機發熱等不正常情況出現時,也應停機檢查,檢查方法和步驟同1
        1.4 停機
        a.先關閉出口處閥門
        b.切斷電源,并及時關閉進口處閥門;(如進口閥門為單向止回閥,就不需要人工操作)。 
        1.5 維護
        a.軸承座內的潤滑油應定期更換,正常情況六個月更換一次。
        b.寒冷季節,停泵后若有結冰現象,應先接通密封處冷卻水,必要時可加熱水進去解凍,之后用手盤動聯軸器,直到運轉靈活,再按照啟動步驟開車。
        c.有冷卻水裝置的泵,開車前應先接通冷卻水,泵正常運行時,可繼續接通,若條件不允許也可停掉,冷卻水的流量和壓力都沒有要求,自來水即可;
        d.泵在關閉出口閥門時的運行稱為閉壓運行狀態,全塑泵或襯塑泵的閉壓運行時間應盡可能減短,常溫介質以不超過5分鐘為限,高溫介質不要超過2分鐘;
        e.中分泵殼的泵,如進口150mm以上的泵,中分面處的密封塑料,因熱脹冷縮尺寸有些變化,安裝時應先將中分處的連接螺栓擰緊,再連接進口管路,以防中分面泄漏,此條對北方的用戶尤其重要;
        f.泵不能承受進出口管道的重量,進口管路越短越好,泵出口到閥門處的垂直高度應盡可能短;
        g.保持電機上沒有水跡,防止電機受潮。

        (二)拆裝程序
        2.1 不帶付葉輪的泵(進口直徑≤125mm的泵)
        拆裝順序:(參照本說明書中的結構圖)
        a. 松開泵殼9與泵蓋1連接螺栓,拆下泵蓋。
        b. 松開鎖緊螺母2(左旋螺紋)和防轉螺母4(左旋螺紋),拆下葉輪8。
        c. 松開泵殼9與軸承座26的連接螺栓,拆下泵殼。
        d. 松開密封盒13與泵殼9的連接螺栓,拆下密封盒。
        e. 旋開密封盒上的后壓蓋20,取出K形密封圈15。
        安裝順序與拆卸順序相反,需要注意的是:
        a. 將葉輪拼帽拼緊后,檢查一下葉輪與泵體之間的間隙,此間隙要求在 2mm左右。
        b. 安裝好泵蓋后,檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看),此間隙應保證在 2mm左右,高溫介質用泵,此間隙要求在 2.5mm左右。
        c. 葉輪與泵體之間的間隙達不到要求的,可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進行調整。
        d. 泵蓋與葉輪之間的間隙達不到要求的,可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進行調整。
        2.2 帶付葉輪的泵(進口直徑>125mm的泵)
        拆裝順序:(參照說明書中的結構圖)
        a. 松開泵殼9與泵蓋1連接螺栓,拆下泵蓋。
        b. 松開鎖緊螺母2(左旋螺紋)和防轉螺母4(左旋螺紋),拆下葉輪8。
        c. 松開泵殼9與軸承座28的連接螺栓,密封盒14與泵殼9之間的連接螺栓,拆下泵殼9。
        d. 依次拆下付葉輪11,密封盒14,K形密封圈15,軸套18。
        安裝順序與拆卸順序相反,需要注意的是:
        a. 將葉輪拼帽與擋水圈后的螺母相對拼緊后,檢查一下葉輪與泵體之間的間隙,此間隙要求在 2.5mm左右
        b. 安裝好泵蓋后,檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看),此間隙應保證在2mm左右,高溫介質用泵,此間隙要求在 2.5mm
        c. 葉輪與泵體之間的間隙不符合要求的,可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進行調整
        d. 泵蓋與葉輪之間的間隙不符合要求的,可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進行調整
         
        九、主要零部(配)件


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