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      SHTB型系列耐酸陶瓷泵
      點擊數:184次 添加時間:2021-12-3 [打印] [返回] [收藏]

      一、概述
      SHTB系列耐腐蝕陶瓷泵,屬單級單吸懸臂式離心泵。泵體和泵蓋采用耐腐、耐磨性優良的耐酸陶瓷制造,外用鑄鐵鎧裝。使用范圍廣泛。該泵結構采用流行的后蓋式可調式軸承架,軸承間距長、懸臂短、軸徑粗、運行平穩、可靠、無燥聲、稀油潤滑冷卻、結構先進、效果佳、工作效率比國內老型號產品高出5%~8%、結構緊湊、維修方便、檢修無須拆卸進出口管。泵的通用化程度高。
      二、用途
      性能簡述
      密封:機械密封、填料密封、動力密封。
      適用介質:除氫氟酸和熱濃堿液以外的含懸浮顆粒的等腐蝕性、磨蝕性介質。
      主要技術參數:使用溫度<100℃, 進口直徑50mm~200mm, 流量5~400m3/h,揚程50m以內。
      使用范圍
      有色冶煉、非礦加工、環境工程、硫酸、磷肥、氯堿、檸檬酸、水處理、化纖、電鍍、鋼鐵等行業 。
      三、型號說明


      四、結構說明

      五、性能曲線

      六、性能參數

      注:表中數據為常溫清水的性能,選用時按實換算。泵重量不包括電機。
      可以切割或加大葉輪尺寸改變流量、揚程的參數。
      七、使用說明
      (一)搬運和安裝:
      1、搬運時應以泵底座為起重著力部位,避免震動、撞擊。
      2、基礎應堅固平整,泵進口應低于液源面,并盡量靠近液源。當泵的安裝位置高于液面(在泵的吸程允許范圍內)時,應在吸入管端部裝上底閥,并在排出管路上設置灌液螺孔或閥門,供啟動前灌泵使用。
      3、泵的吸入管路和壓出管路應有各自的支架,不允許管路的重量直接由泵來承受,以免把泵壓壞。
      4、管路的口徑不應小于泵的進出口直徑,進口管路應水平無拱曲,確保灌液時空氣排凈。
      5、在安裝時,切勿使螺釘、螺母、墊圈、焊渣等雜物落在管路或泵內,以免發生故障。
      (二)安裝與使用:
      1、啟動:
      a)泵出口應安裝一段直管,嚴禁直接安裝彎管;并安置流量調節閥,停車前應處于關閉狀態,開車以后應及時打開閥門。
      b)首次開車要注意轉向,從電機向泵殼,轉向為順時針旋轉,嚴禁反轉。當檢查電機轉向時,切勿聯接聯軸器,否則要損壞葉輪,須確認轉向正確無誤后再聯接聯軸器。
      c)開車前,給泵的軸承座內注入潤滑油,至油標的水平中心位置,以免軸承過熱。泵運轉時注意軸承座定期加油,潤滑油宜選用N46號機械油。第一次換油300小時,以后每3000小時更換一次。
      d)用手盤動聯軸器,應感覺輕松且輕重均勻,并注意泵內有無磨擦聲和異物滾動等雜音。如有,應設法排除,并將聯軸器的防護罩安裝好。
      e)打開進口閥,使輸送液充滿泵內。如泵的安裝位置高于液面,啟動前要灌泵或抽真空,使泵內和吸入管內充滿液體,排凈空氣。
      f)軸封有冷卻水裝置的泵,開車前先接通冷卻水,啟動電動機使泵運轉,同時開啟出口閥。泵正常運轉時可繼續接通,若條件不允許也可停掉,冷卻水的流量和壓力都沒有要求,自來水即可。
      2、運轉:
      a)要經常檢查泵和電動機的溫升情況,軸承的溫升不應大于50℃,其極限溫度不應大于80℃。
      b)注意軸承座內油位的變化,經?刂圃谝幎ǚ秶鷥,為保持油的清潔和良好的潤滑,應定期更換潤滑油。
      c)在運轉過程中,發現有不正常的聲音或其它故障時,應立即停泵檢查,待排除故障后才能繼續運轉。
      d)不允許用吸入管路上的閥門來調節流量,以免產生汽蝕。
      e)當泵的裝置揚程小于泵的額定揚程時,必須關小出口閥門,使流量達到額定值,若出口閥門全開,則流量會大于額定值,電機可能會超功率,并且影響泵的使用壽命。。
      3、停泵:
      a)關閉出口閥,再停止電動機運轉。
      b)關閉進口閥。
      c)停止供應軸封處的冷卻水。
      d)寒冷地區,停泵后應放凈泵內液體,以防冰凍;當輸送快速凝固的液體或易沉淀的砂漿時,停泵后也應將泵內液體放凈,以免下次啟動時發生故障。
      (三)使用機械密封注意事項:
      1、機械密封適用于清潔的、無懸浮顆粒的介質。對新安裝的管路系統和儲液罐應認真沖洗干凈,嚴防固體雜質進入機械密封端面而使密封失效。
      2、拆卸機械密封時應仔細,不允許用手錘、鐵器等敲擊,以免破壞動、靜環密封面。安裝時應檢查所有密封元件有無損壞,如有,應修復或更換。
      3、裝配中要注意消除偏差,緊固螺釘時應均勻緊固,避免發生偏斜,使密封失效。
      4、正確調整彈簧的壓縮量,以軸封處不泄漏為宜。切勿彈簧壓縮量過大,以免動、靜環燒損。
      (四)拆卸與組裝:
      1、拆卸:
      a)拆下泵體上的放液孔壓板,排凈泵內液體。
      b)拆下進口接管。
      c)拆下泵體。
      d)固定聯軸器,按逆時針方向轉動葉輪將其拆下。
      e)填料密封結構,可先將泵蓋連同軸套從軸上取下,然后取下軸套,再順次拆下壓蓋,填料和填料環等。
      f)機械密封結構,可先泵蓋連同機械密封靜環、靜環壓蓋等取下,然后拆下靜環壓蓋,取出靜環;再將軸套連同機械密封組件從軸上取下,再將機械密封和軸套拆開。
      g)動力密封結構,可先利用拆卸螺孔將軸封箱與泵蓋分開,依次拆下泵蓋和付葉輪,然后取下軸套,再順次拆下壓蓋、油封和填料環等。
      h)排凈潤滑油,拆下軸承座,松開軸承前后側蓋的聯接螺栓,將軸承后側蓋、后軸承及主軸一起取出,再拆下前軸承。
      2、組裝:
      a)將零部件清洗、擦凈,如有開裂、磨損、硬化變形,則應更換新的。
      b)按泵拆卸的相反順序進行組裝。
      c)泵體與軸承座的聯接螺栓不宜擰得太緊,應使其均勻受力,以不泄漏為宜。
      d)調整間隙。

      八、外形安裝尺寸


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